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精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設備生產出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產方式。“精密注射成型”這一概念，主要是區別于“常規注射成型”，隨著高分子材料和微電子技術的高速發展，電子電路高度集成化，使得工業設備零件逐漸發展為高性能化、高精度化、輕量化、小型化和微型化。這樣，精密塑膠制件因為符合高精度要求，同時具備良好的機械、力學性能以及尺寸穩定性等優點，在機械、電子、儀器、通訊、汽車和航空儀表等行業領域里，取代了部分高精度的金屬零件而得到了廣泛應用。

由精密注塑成型的定義可知，精密塑膠件的尺寸公差范圍是非常窄的。而實際上，塑膠成型行業內公認，當塑膠制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者說制件尺寸正負公差在0.1mm以下，都可稱之為精密成型，制件的尺寸公差達到微米級的，可以稱之為超精密級注塑成型。 相對精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，制件的尺寸公差范圍相對較寬，并且隨著制件體積或重量的增加，制件的尺寸公差也會有所增加。 值得一提的是，由于材料本身的性質和加工手段不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。塑料制品最高的精度等級是三級精度，即尺寸公差可達0.001mm以下，而金屬零件尺寸可分為十四級，加工精度分有九級。